Технологии погружения шпунта

Этапы работы

• Организация и технология строительного процесса

  Подготовка площадки

  До начала работ по погружению шпунта необходимо:

  • установить ограждение строительной площадки;
  • произвести расчистку территории строительной площадки;
  • выполнить планировку площадки;
  • устроить искусственное основание под кран при наличии слабых грунтов на площадке;
  • проложить временные автодороги;
  • определить местоположение существующих инженерных сетей на строительной площадке. Вынести инженерных сети, попадающие в зону производства работ и получить разрешение на производство работ от соответствующих организаций, в ведомости которых находятся коммуникации и сооружения;
  • выполнить проводку временных силовых и электроосветительных линий, выполнить освещение строительной площадки согласно требованиям ГОСТ12.1.046 — 2014;
  • разбить оси погружения шпунта;
  • оградить опасную зону ведения работ, согласно требованиям ГОСТ Р 58967-2020 с установкой знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026-2015;
  • если отметка верха шпунта ниже или ровна отметки дневной поверхности земли, разрабатывают траншею по осям шпунта, глубиной на 0,7 м ниже верха отметки шпунта, шириной по дну не менее 1,6м. При наличии дорожного или другого твердого покрытия на оси шпунтового ограждения котлована его необходимо вскрыть на ширину не менее 1 м.

• Приемка шпунта

  • На объекте шпунт должен быть отсортирован и уложен по маркам и длинам.
  • Складировать шпунт необходимо возле места погружения на площадках в штабелях с прокладками. Высота штабеля должна быть не более 1,2 м.
  • Подкладки и прокладки должны располагаться через 2–3 м по длине шпунта одна под другой по высоте.
  • Между рядами и отдельным шпунтом в ряду оставляют зазоры не менее 10 см, для облегчения строповки.
  • Подготовка шпунта к погружению заключается во внешнем осмотре каждой шпунтины, при котором выясняется правильность геометрических размеров, прямолинейность шпунта, отсутствие трещин и деформаций, сохранность замков.

• Погружение шпунта

  • После закрепления вибропогружателя на шпунте его поднимают вместе со шпунтовой сваей и переводят в вертикальное положение. Затем поворотом крана вибропогружатель с закрепленным на нем шпунтом перемещают к месту погружения.
  • Поднятый в вертикальное положение шпунт заводят замком в замок со смежным, уже погруженным шпунтом.
  • Металлический шпунтовый ряд получают погружением каждого шпунта сразу на полную проектную глубину.
  • Погружение шпунта в контур, имеющий сложное очертание, следует начинать со шпунта, имеющего один из фасонных профилей (тройниковых, узловых и т. п.).
  • Скорость погружения должна быть не менее 0,3 м/мин для вибропогружателей.
  • Положение каждого погруженного шпунта в плане проверяют по разметке, а вертикальность по отвесу.
  • При погружении последующих шпунтов контрольные промеры производят через каждые 10–15 шпунтин.
  • Основным механизмом при погружение шпунта является копровая установка на базе гусеничного крана РДК 250 с Lстрелы = 22,5 м.
  • Погружение шпунта производится вибропогружателями: OMS SVR18VM; PTC 24HFV; PTC 30H1A и д.р.; 
  • При работе с вибропогружателем, выполняются все требования, изложенные в «Руководстве по эксплуатации».
  • В период работ по погружению шпунта при креплении наголовника со шпунтиной необходимо дополнительно пользоваться подвесным страховочным стропом.
  • При одновременной работе стреловых кранов необходимо выполнять условия дистанции между кранами должна быть такой, чтобы расстояние между их опасными зонами было не менее 5,0 м.
  • Одновременная работа стреловых кранов при пересечении опасных зон запрещается.
  • При производстве работ в зимнее время произвести оттаивание грунта на глубине промерзания.
  • Для сохранности направления забивки шпунта по обе стороны будущей шпунтовой стенки устанавливают направляющие (парные шпунты или швеллера — «кондуктор»), которые притягивают к маячным шпунтам парными схватками таким образом, чтобы расстояние между ними соответствовали типу и размерам погружаемого шпунта.
  • Отклонение от вертикали в плоскости створа (веерность) вызывается неточной забивкой первых шпунтин, внецентренным положением погружающей силы, трением в замках, нарушением допуска в прокате, наличием люфта в замках и т. д.
    
  • Небольшие отклонения устраняются оттяжкой шпунта в процессе погружения в направлении, противоположном отклонению.
  • Для исправления больших отклонений — погружается клиновидный шпунт.
  • Отклонение шпунта перпендикулярно створу вызывается недостаточным надзором в процессе погружения или наличием
    значительных препятствий в грунте. Вопрос об исправлении решается в каждом конкретном случае отдельно с участием
    проектной организации.
  • Погружение шпунта ниже проектной отметки вследствие увода его смежными погружениями шпунтовыми сваями, исправляется
    наращиванием шпунтины.
  • Недопогружение шпунта возможно из-за отдельных препятствий в грунте наличие больших сил трения о грунт. Устраняется путем двух кратного подъема шпунта на 60–80 см и последующего нового погружения.

• Приемка выполненных работ

  Приемка работ по устройству шпунтовых ограждений производиться путем осмотра выполненных работ в натуре на основании следующих материалов:

  • схем и актов разбивки осей шпунтового ограждения;
  • геологических разрезов на месте погружения шпунта;
  • проекта шпунтового ограждения со всеми изменениями, согласованными в процессе производства работ с проектной организацией;
  • журнала, заполняемого в процессе погружения шпунта и сводной ведомости погружения шпунта;
  • исполнительной схемы погруженного шпунта. Допускаемые отклонения стального шпунтового ряда от проектного положения на отметке верха шпунта должны быть не более 150 мм.

• Техника безопасности

  • К выполнению работ по погружению шпунта допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение по утвержденной программе, сдавшие экзамены и получившие удостоверения.
  • Производство работ разрешается при наличии ППР или схемы производства работ.
  • Площадка, на которой производят погружение шпунта должна быть ограждена.
  • Копровая установка должна быть оборудована звуковой сигнализацией.
  • Грузоподъемные стропы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 58753-2019 и иметь запас прочности не менее 6. Грузоподъемность и дата испытания стропа должны быть указаны на бирках, прикрепленных к стропам.
  • Запрещается находиться в зоне работы копровой установки. Радиус опасной зоны — 17 м.
  • Такелажные приспособления и стропы должны осматриваться каждые 10 дней.
  • Складирование шпунта вблизи котлованов и траншей разрешается за пределами призмы обрушения и на расстоянии не менее 1 м от бровки.
  • Запрещается прислонять штабели шпунта к стенкам зданий, заборам и т. д.
    
  • Места складирования шпунта должны быть выровнены и утрамбованы, а в зимнее время очищены от снега и льда.
  • Вибропогружатели и силовые агрегаты должны быть обеспечены огнетушителями.
  • При работе с вибропогружателями необходимо не менее двух раз в смену тщательно осматривать болтовые соединения,
    шарнирные подвески, наголовник, концевые соединения, гидравлические и трансмиссионные шланги.
  • Грузоподъемность крана, применяемого для погружения и извлечения шпунта вибропогружателей, должна быть не менее
    удвоенного суммарного веса вибропогружателя и погружаемой шпунтовой сваи.
  • При работе с вибропогружателем сроки обследования крана необходимо сократить на 25% в связи с дополнительной
    вибронагрузкой.
  • Крюк крана должен быть оборудован устройством, предотвращающим самопроизвольное соскакивание подвески
    вибропогружателя.
  • В случае сильного ветра (более 6 баллов) работу необходимо прекратить, при этом кран предохранить от опрокидывания, а 
    вибропогружатель опустить в крайнее нижнее положение.

  Стоять под вибропогружателями запрещается.

  По окончании работ необходимо выполнить следующие мероприятия:

  1. Остановить и обесточить все машины и механизмы.
  2. Рабочие органы опустить в нижнее положение.
  3. Закрыть на замки распределительные и отключающие устройства (шкафы, рубильники и т. д. )